粉尘防爆空调：粉体涂料混合车间专用 IIIC T135℃ Db

粉尘防爆空调：粉体涂料混合车间专用  IIIC T135℃ Db

一、防爆标志标准释义（GB12476.1-2013、GB3836.31-2021）

完整复合型防爆标识：Ex db ib mb IIC T4 Gb:Ex ib mb tb IIIC T135°C Db

1. Ex：防爆电气通用标识，整机具备正规 CNEX 防爆合格证；

2. tb：外壳保护型粉尘防爆结构，整机尘密密封，阻挡粉体渗入电气内部；

3. IIIC：最高粉尘防爆组别，同时适配两类粉尘：

1. 导电金属粉尘：铝粉、锌粉、铜粉、金属珠光粉；

2. 非金属可燃粉体：环氧粉末、聚酯粉体、聚氨酯粉体涂料；

4. T135℃：设备外壳最高表面温度≤135℃，避免粉体堆积受热自燃，适配粉体涂料低燃点工况；

5. Db：粉尘设备高保护等级，合规用于21 区、22 区爆炸性粉尘危险区域。

二、粉体涂料混合车间安全风险分析

1. 粉体涂料原料、成品粉末干燥细腻，悬浮后易形成粉尘爆炸云，遇高温、电火花极易起火爆炸；

2. 调色、混料、粉碎工序持续扬尘，属于 21 区；仓库、输送通道为 22 区，普通空调电机、电控启停产生火花，属于重大点火源；

3. 粉体涂料车间常配套稀释剂、固化剂，存在少量醇、酯类挥发性气体，形成粉尘 + 可燃蒸气复合危险环境；

4. 普通气体防爆空调（IIBT4/IICT4）无防尘密封，粉尘进入电机内部积热起火，安监检查判定不合规。

三、粉体涂料车间细分适用区域

1. 21 区持续产尘工段（强制使用 IIIC T135℃ Db 粉尘防爆空调）

• 粉体原料投料、高速混合搅拌车间；

• 超细粉末研磨、筛分、色粉调配工位；

• 粉末回收系统、旋风除尘设备周边；

• 密闭喷粉供粉房、粉体自动上料间。

2. 22 区间歇产尘区域

• 粉体涂料成品仓库、原料堆放库房；

• 车间中控操作室、质检实验室、样品调配间；

• 成品打包、分装流水线、车间过道。

3. 气尘复合车间（粉体涂料 + 溶剂挥发）

车间同时存在粉末粉尘与有机溶剂蒸气，建议选用复合型防爆空调（Ex db IICT4 Gb+Ex tb IIIC T135℃ Db），同时满足气体、粉尘双重防爆要求。

四、粉体涂料车间专用粉尘防爆空调核心优势

1. IP66 全尘密密封机身整机接缝、风机、接线盒全密封处理，超细树脂粉末无法渗入内部电机与电控；外壳防静电涂层，防止粉体静电积聚放电。

2. 严格控温 T135℃温度组别优化散热结构，长期满载运行外壳温度不超 135℃，杜绝粉末堆积在机身表面高温自燃，适配全天候连续生产。

3. 全电气防爆处理风机电机、温控传感器、主控电路全部浇封本安处理，设备启停、故障状态无外露电火花，消除爆炸点火源。

4. 耐粉尘、易清洁结构蒸发器、风轮采用光滑抗粘涂层，粉末不易附着堆积，日常吹扫维护简单，适配长期高粉尘生产环境。

5. 全套合规防爆资质整机防爆合格证、检测报告齐全，铭牌完整标注 Ex tb IIIC T135℃ Db，可顺利通过粉尘she爆企业专项安全检查。

五、选型、安装规范与禁用场景

（一）禁止选用设备

1. IIBT4、IICT4 气体防爆空调，无粉尘 tb 防爆结构，严禁在粉体 21/22 区使用；

2. T150℃及以上高温组别粉尘防爆设备，粉体涂料车间禁止使用；

3. 普通工业、家用非防爆空调，粉体车间全域禁用。

（二）安装强制要求

1. 整机可靠防静电接地，接地电阻≤4Ω；

2. 电气布线采用防爆镀锌钢管，配套防爆密封接头，防止粉末沿管线渗入；

3. 室内机高位安装，避开粉尘直吹堆积区域，定期清理机身表面积粉；

4. 室外机放置于无粉尘安全区域，紧邻混料车间需加装防尘防护外罩。

六、适用行业总结

粉末涂料、塑粉、金属珠光粉混料、调色、粉碎、仓储车间属于 IIIC 爆炸性粉尘 21/22 区，依据 GB50058 爆炸危险环境规范，必须配置 Ex tb IIIC T135℃ Db 粉尘防爆空调。该机型针对粉体涂料细粉尘工况专项设计，密封防尘、低温防爆、资质齐全，是粉末涂料厂安全生产、安监验收标配温控设备。

——信息来源：杭州MORII森井电气品牌