多联式防爆空调内外机分布搭配方案

百科特奥防爆空调厂家：多联式防爆空调内外机分布搭配方案

一、前置基础：区域分级与防爆等级匹配（搭配前提）

1. 危险区域划分规则（GB50058-2014 强制标准）

1）气体爆炸环境

• 0 区：严禁布置任何防爆多联机室内外机；

• 1 区、2 区：全部设备（内机、外机、电控箱、分歧管、线路）统一选用Ex d mb ib IIB T4 Gb；氢气 / 乙炔等高危场景升级Ex d mb ib IIC T4 Gb。2）粉尘爆炸环境（铝镁粉、药粉、面粉车间）20/21/22 区全部采用粉尘防爆机型：Ex tb IIIC T135℃ Db，整机无外露高温发热部件。

2. 负荷配比标准（防爆多联机不可超配）

• 制冷总配比率：室内机总额定冷量 ÷ 外机总额定冷量 ≤110%（防爆机型上限低于普通多联机，避免过载失爆）；

• 制热总配比率：≤100%，严禁满负荷制热长期运行；

• 单系统一拖上限：风管防爆内机最多一拖 8，天花嵌入防爆内机一拖 4～6，壁挂防爆内机一拖 5 以内；超面积分两套独立系统，禁止单系统无限扩容。

二、室外防爆主机分布搭配方法

（一）外机选址分区原则

1. 外机统一布置在安全非爆炸区域优先放置建筑屋面、室外独立设备平台、防爆通风间；禁止将防爆外机直接布置在 1 区 / 2 区危化车间内部。

2. 远离释放源：距离危化投料口、储罐、废气排放口≥6m，规避可燃气体积聚区。

3. 通风散热间距（强制尺寸）

• 6HP 及以下单台：背部离墙≥500mm，两侧≥600mm，上方无遮挡≥1500mm；

• 10HP 及以上大功率：背部≥800mm，机组并排间距≥机组宽度 1.5 倍；

• 外机基础：C30 混凝土基座高度≥300mm，预留化霜排水沟槽，底部加装弹簧减震器。

（二）多台外机并联搭配规范

1. 主从机排序：大容量外机靠近第一分歧管，大功率设为主机（例：16HP 主机 + 14HP+10HP 从机依次排列）；

2. 管路落差限制：外机高于内机最大垂直落差≤40m；内机高于外机≤30m（防爆机组润滑油粘度更高，落差过大易压缩机缺油保护停机）；

3. 冷媒管总长：单系统最远内机至外机单程铜管≤120m（普通多联机 150m，防爆机组缩短管路减少泄漏风险）；

4. 多系统分区隔离：不同防爆分区（1 区 / 2 区分隔）必须分独立外机系统，禁止跨危险区域共用一套外机。

三、防爆室内机分区分布搭配（核心施工要点）

1. 按危险释放源分区布机

1）高风险点位（投料、分装、溶剂暂存区）每 20～30㎡单独布置 1 台防爆风管内机，下送风，气流避开化学品容器、阀门，防止气流搅动可燃蒸气扩散。2）低风险办公、中控、库房区域40～60㎡配置 1 台防爆风管机 / 防爆天花机，沿房间长边居中布置，循环风全覆盖wu死角。3）狭长车间流水线沿流水线均匀间隔布置内机，间距≤12m，避免远端区域温湿度失衡、局部积热。

2. 内机安装安全搭配要求

1. 高度规范：壁挂防爆内机离地≥2.6m；风管吊顶防爆内机底部离地≥2.8m；

2. 避让规则：远离防爆配电箱、仪表控制柜、电机、泵体等电气释放源，水平距离≥1.5m；

3. 同分区统一机型：同一套外机系统内的室内机必须同防爆等级、同类型（风管 / 天花），禁止壁挂 + 风管混配；

4. 禁止跨危险区域布管：1 区与 2 区墙体不得直接穿冷媒铜管穿墙，需设置密封防爆隔离套管，内部阻燃填料封堵。

3. 内机一拖数量搭配参考表

四、冷媒管路与分歧管搭配分布规范（防爆专项）

1. 铜管选型：TP2 脱脂加厚紫铜管，壁厚≥1.2mm（普通机组 0.8mm），承压更高、减少冷媒泄漏风险；

2. 分歧管分区布置：

1. 第一分歧管设置在室外机进入危险区域墙体外侧（非爆炸区），仅单根总管穿防爆隔离墙进车间；

2. 车间内分歧管全部做隔热密封包裹，严禁裸露放置在释放源正下方；

3. 分歧管水平安装，禁止竖直倒置，保证冷冻油回流均衡；

3. 管路坡度：冷媒液管全程 1‰顺向坡度，便于回流；冷凝排水管统一 1% 下坡，配套防爆存水弯；

4. 全管路保温：B1 级阻燃橡塑保温，接缝密封胶封堵，防止管壁结露滴水腐蚀危化原料。

五、电气线路分区搭配防爆布线方法

1. 强弱电分离敷设

1. 动力主回路（外机、内机供电）：单独镀锌防爆钢管敷设，与控制信号线间距≥30cm；

2. 485 通讯、线控信号线：独立小口径防爆软管，禁止与动力电缆同管；

3. 跨防爆隔墙线缆：穿墙密封防爆格兰头，孔洞防火泥封堵。

2. 分区供电搭配

1. 每套防爆多联机系统配置独立防爆隔爆配电箱，单路专用防爆空开，不与车间设备、照明共用回路；

2. 1 区区域禁止设置电缆中间接头；2 区接头全部使用隔爆型接线盒；

3. 整机等电位接地：外机、内机、钢管、分歧管金属支架统一连接 PE 黄绿双色地线，接地电阻≤4Ω，消除静电引燃隐患。

六、不同行业场景完整搭配方案示例

方案 1：化工 2 区溶剂车间（1200㎡，2 区 IIB T4）

1. 外机配置：2 套 16HP 防爆多联机外机，放置屋面安全区；

2. 分区划分：车间分 A/B 两大独立区域，各配套 1 套 16HP 外机；

3. 内机搭配：每套一拖 7 台防爆风管内机，沿车间两侧均匀分布，投料口附近加密布机；

4. 防爆等级：整机 Ex d mb ib IIB T4 Gb；

5. 管路：总管穿墙防爆隔离套管，车间内分歧管布置在吊顶中部远离储罐。

方案 2：锂电电解液仓库（粉尘 + 可燃气体混合 21/2 区）

1. 外机：单套 10HP 粉尘气体双防爆外机；

2. 内机一拖 4 台防爆吊顶风管机，仓库四角各 1 台；

3. 配套：管路全防腐涂层，线路加厚防爆钢管，高压释放源区域增加防爆通风分流。

方案 3：军工小型弹💊库房（2 区 IIC 高危）

1. 单套 8HP 防爆 IIC 级外机，一拖 3 台壁挂防爆内机；

2. 外机独立布置于库房外侧防爆通风小屋，无管线直接穿越弹💊存放隔墙。

七、搭配施工禁止事项（防爆红线）

1. 不同防爆等级设备混用（IIB 外机搭配 IIC 内机）；

2. 0 区布置任何防爆多联机内、外机；

3. 单系统跨 1 区 / 2 区危险分区共用一套外机；

4. 超配室内机总额冷量＞110% 外机容量；

5. 冷媒管路总长、垂直落差超出防爆机型限值；

6. 强弱电线缆同管敷设、无独立防爆配电箱；

7. 分歧管布置在储罐、投料口等可燃释放源正下方。

八、系统验收搭配校验要点

1. 核对内外机防爆标志、合格证与现场危险区域等级匹配；

2. 复核内外机容量配比、一拖数量、管路总长、垂直落差符合规范；

3. 检查分区独立供电、防爆钢管密封、等电位接地完整；

4. 分区域单独试运行：单开任意一台内机无冷媒分配失衡、无过载报警。

——信息来源：杭州特奥环保科技有限公司