粉尘防爆空调_金属颜料车间防爆空调 IIICT135℃

粉尘防爆空调_金属颜料车间防爆空调 IIICT135℃

一、防爆标识释义（执行标准：GB12476、GB3836.31、GB50058）

完整防爆标志：Ex db ib mb IIC T4 Gb:Ex ib mb tb IIIC T135°C Db

1. Ex：防爆电气认证标识，整机具备 CNEX 防爆合格证；

2. tb：外壳保护型粉尘防爆，整机尘密密封结构，阻挡超细颜料粉尘侵入电气内部；

3. IIIC：最高粉尘防爆组别，适配导电金属颜料粉尘（铝银粉、铜金粉、珠光金属粉、锌粉等），同时兼容树脂、色粉等非金属可燃粉体；

4. T135℃：设备外壳最高表面温度≤135℃，金属颜料粉尘燃点低，严控表面温度避免积粉自燃；

5. Db：粉尘环境高保护设备级别，适用于爆炸性粉尘21 区、22 区危险场所。

二、金属颜料车间生产安全隐患

1. 金属颜料为超细导电金属粉末，研磨、混料、筛分过程极易形成悬浮粉尘云，轻微电火花、高温外壳即可引发粉尘爆炸；

2. 车间调漆、调色工序配套稀释剂、树脂，会释放醇、酯类挥发性可燃溶剂，形成金属粉尘 + 可燃气体气尘复合高危环境；

3. 普通空调风机、电控启停产生外露火花，机身无防尘密封，金属粉末渗入电机内部堆积发热，属于重大安全隐患；

4. 仅气体防爆 IIBT4/IICT4 机型无粉尘防护结构，无法满足金属颜料粉尘车间安监验收要求。

三、金属颜料车间适配分区应用

1. 21 区持续产尘工段（必须选用 IIIC T135℃ Db 粉尘防爆空调）

• 铝银粉、铜金粉研磨、球磨车间；

• 金属颜料高速混合、调色、分散工位；

• 粉体筛分、超细粉粉碎、真空上料区域；

• 粉尘回收柜、除尘设备周边密闭生产区。

2. 22 区间歇产尘区域

• 金属颜料成品仓库、原料粉体堆放库房；

• 车间中控操作室、质检实验室、样品调配间；

• 成品分装、打包流水线、车间通行廊道。

3. 气尘复合生产车间

车间同时存在金属导电粉尘与有机溶剂挥发气体，推荐选用双标复合型防爆空调（Ex db IICT4 Gb+Ex tb IIIC T135℃ Db），同时满足粉尘、气体双重防爆标准。

四、金属颜料车间专用粉尘防爆空调核心特点

1. IP66 全机身尘密密封整机接缝、风机壳体、防爆接线盒全密封处理，超细金属颜料粉末无法渗入内部电机、电控元件；机身防静电喷涂，消除粉体静电积聚放电风险。

2. T135℃低温散热设计专用强化散热风道，设备长期满载运行外壳温度稳定低于 135℃，杜绝金属颜料堆积机身表面高温自燃，适配 24 小时连续生产工况。

3. 全回路本安防爆电气风机电机、温度传感器、主控线路全部浇封隔离，设备启停、故障状态无外露点火火花，从源头消除爆炸诱因。

4. 抗粘易清洁结构蒸发器、风轮采用光滑抗静电涂层，金属粉末不易附着堆积，日常吹扫维护便捷，适配长期高粉尘、带漆雾腐蚀工况。

5. 全套正规防爆资质整机防爆合格证、第三方检测报告齐全，机身铭牌清晰标注 Ex tb IIIC T135℃ Db，可通过粉尘企业专项安全检查。

五、选型禁令与安装强制规范

（一）禁止选用设备

1. IIBT4、IICT4 单一气体防爆空调，无 tb 粉尘防爆结构，严禁用于金属颜料 21/22 区；

2. T150℃及以上高温温度组别粉尘防爆设备，禁止在金属粉体车间使用；

3. 普通工业、家用非防爆空调，金属颜料全车间严禁安装使用。

（二）现场安装硬性要求

1. 整机独立防静电接地，接地电阻≤4Ω；

2. 电气线路采用防爆镀锌钢管敷设，配套防爆密封接头，阻断粉尘沿管线渗入；

3. 室内机高位吊装，避开粉尘直吹沉降区域，定期吹扫机身表面积粉；

4. 室外机安置在无粉尘安全区域，紧邻生产车间需加装防尘防护外罩。

六、行业总结

铝银粉、铜金粉、珠光金属颜料生产、混料、仓储车间属于 IIIC 类导电爆炸性粉尘 21/22 区，依据爆炸危险环境设计规范，必须配置 Ex tb IIIC T135℃ Db 粉尘防爆空调。该款设备针对超细导电金属颜料粉尘工况专项研发，防尘密封、低温防爆、资质齐全，是金属颜料生产企业安全生产、安监核查专用温控设备。——信息来源：杭州特奥环保科技有限公司