油料库/化工油库防爆空调标准与强制要求
GB 3836.1-2021 爆炸性环境 第 1 部分：设备通用要求（整机防爆基础）
GB 3836.2-2021 隔爆型 “d"（油库空调主流防爆结构）
GB 3836.4-2021 本质安全型 “ib"（控制电路、传感器）
GB 3836.9-2021 浇封型 “m"（压缩机、电路板密封）
GB 3836.15-2017 爆炸危险环境电气装置设计、选型、安装规范
JB/T 10538-2005 防爆除湿机及空调机（制冷设备专用行业标准）
GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》：划分油库 1/2 爆炸危险区、规定电气防爆选型底线
GB 50160-2008（2018 版）石油化工企业设计防火标准：储罐区、油料库房防火分区、危险区域界定、防爆电气强制配置要求
GB 50016《建筑设计防火规范》：甲 / 乙类油料库房建筑防爆、通风、电气配套要求
MH/T 6033-2024 航空油料爆炸危险环境电气安全技术规范（航空油库专用）
0 区：油罐内部、密闭卸油井，禁止安装常规分体防爆空调，仅允许本安型便携式设备；
1 区：油罐人孔、卸油口、泵房、密闭油料库房（正常运行持续挥发油气）；
2 区：露天罐区周边、敞开式油料仓库、库房外侧走道（仅泄漏时短时存在油气）。
油料挥发烃类气体属于IIB 类爆炸性气体，自燃温度高于 135℃，标准温度组别T4（设备最高表面温度≤135℃）
常规汽油 / 柴油库（无氢气、乙炔）防爆标志：Ex db ib mb IIB T4 Gb（隔爆 + 本安 + 浇封复合型），适用于 1 区、2 区；
化工油库含溶剂、少量加氢介质升级Ex db ib mb IIC T4 Gb，可覆盖氢气、乙炔等高危介质，1/2 区通用；
严禁使用 T1/T2/T3（表面温度＞135℃）机型，高温外壳会引燃油气。
IIB T4：普通汽柴油库、化工丙类油品仓库（标配）
IIC T4：含苯、甲醇、氢气、乙炔混合介质化工油料库（高危升级款）
整机具备CNEX 国家防爆合格证，铭牌完整印刷防爆标志、合格证编号；
配套 3C 强制认证、整机出厂防爆检测报告；
禁止普通空调后期改装防爆（改装无防爆合格证，安监判定失爆）。
外壳：室内外机加厚钢板≥1.5mm / 铸铝防爆壳体，迷宫式隔爆接合面，接合面间隙≤0.15mm，水密防尘 IP54 及以上；防静电防腐喷涂，杜绝静电积聚
核心部件全防爆处理
风机电机：隔爆电机 Ex d IIB T4；
压缩机：整体环氧树脂浇封 “m" 保护，内部火花隔离；
电控板、接触器、传感器：本安电路 ib 浇封，无外露触点火花；
操作面板：防爆密封按键，无金属裸露放电点。
温度控制硬性指标整机外壳、电机、压缩机表面最高温度≤135℃（T4 组别红线），低于汽油蒸气自燃点 280~420℃。
电气配套独立配套防爆接线箱、防爆穿线盒、防爆金属软管，整机一体化防爆系统，不可混用普通配电箱。
室内机离地≥1.5m，避开地面沉积油气层（油气密度大于空气易下沉）；
室外机优先布置在爆炸危险区外安全区域；必须放置 1/2 区内时，整机同步防爆；
远离油罐、卸油口、阀门、地沟等泄漏点，距离不小于 3m；
甲类油料库房禁止窗机直装室内，优先分体壁挂 / 立式防爆空调。
电缆采用阻燃铠装电缆，全程防爆金属管敷设，管口防爆密封泥封堵；
金属软管跨接铜编织接地线，整机、管路、储罐做等电位静电接地，接地电阻≤10Ω；
严格执行 “一机一闸一防爆箱一漏保"，漏电动作电流≤30mA；
所有接线端子置于防爆腔内部，禁止室外裸露接线。
油库夏季高温，防爆空调额定适配环境温度 - 5℃\+45℃，高温工况制冷量预留 15%\20% 余量，避免高温过载升温失爆。
库房温度控制：汽油库≤30℃，柴油库≤35℃，降低油品挥发速率；
禁止擅自拆解防爆壳体、拆除防爆密封、更换非防爆配件；开盖检修必须先切断总电源；
季度防爆检查：隔爆面无锈蚀、密封完好、接地无断裂、接线腔无油气渗入；
0 区油罐内部严禁安装任何防爆空调，仅采用强制防爆通风 + 外部降温。
使用普通家用 / 工业空调替代防爆空调；
仅室内机防爆、室外机普通机型（整机失爆）；
防爆等级降级：1 区使用仅适用于 2 区的简易防爆机型；
无 CNEX 防爆合格证、铭牌防爆标志缺失；
普通 PVC 线管、无防爆密封、未做等电位接地；
选用 T3 及以下温度组别（表面温度超 135℃）机型。
——信息来源：杭州特奥环保科技有限公司
