防爆空调防爆等级如何选择：BT4 Gb，IIC T4 Gb，IIIC T135°C Db

编辑搜图

百科特奥气体/粉尘防爆空调合格证

在工业生产、石油化工、煤矿等易燃易爆环境中，防爆空调的选择直接关系到人员安全和设备稳定运行。面对复杂的防爆等级标识如BT4 Gb、IIC T4 Gb、IIIC T135°C Db等，如何根据实际环境匹配对应的防爆等级？以下是针对不同危险场所的选型指南和技术解析。

一、基础概念：防爆等级的核心参数
防爆等级由三部分构成：
1. 气体组别（如IIA、IIB、IIC）表示易燃qi体的最小点燃能量，IIC组最严苛（氢气、乙炔等）；
2. 温度组别（T1-T6）指设备表面最高温度，T4≤135℃；
3. 防护类型（Gb/Db）对应爆炸性环境的适用性，Gb级（高保护）可用于1区危险场所，Db级专为粉尘环境设计。

以Ex db ib mb IIB T4 Gb为例：
- Ex：防爆认证标志
- db：隔爆型（气体环境）
- ib：本安型（关联电路）
- mb：浇封型
- IIB：适用于乙炔外的II类气体
- T4：表面温度≤135℃
- Gb：1区防爆

二、不同危险场所的选型标准
1. 普通易燃qi体环境（如石油炼化、天然气...等等）
适用等级：BT4 Gb（Ex db ib mb IIB T4 Gb）
- 典型气体：丙烷、乙烯、汽油蒸气等（IIA/IIB组）
- 关键限制：不适用于氢气（IIC组）或粉尘环境
- 案例：加油站储油区需满足BT4 Gb，空调外壳需通过隔爆测试，确保内部火花不引燃外部气体。

2. 高危险性气体环境（含氢气、乙炔）
适用等级：IIC T4 Gb（Ex db ib mb IIC T4 Gb）
- 严苛条件：氢气的最小点燃能量仅0.019mJ，乙炔易发生爆轰，需IIC组设备。
- 技术要点：
- 隔爆接合面间隙≤0.07mm（IIB组为0.2mm）
- 采用不锈钢外壳防止氢脆
- 常见场所：化工厂制氢车间、电石仓库

3. 复合型环境（气体+粉尘）
双标准认证要求：IIC T4 Gb/IIIC T135°C Db
- 粉尘防爆核心：
- tb：外壳防尘（IP6X）
- Db：适用于20区（持续粉尘云环境）
- 表面温度需低于粉尘云引燃温度的2/3（如玉米淀粉引燃温度380℃，设备需≤253℃）
- 典型场景：
- 煤粉制备车间（甲烷+煤尘）
- 铝镁合金加工（氢气+金属粉尘）

三、选型误区与验证要点
1. 混淆气体与粉尘标准：仅通过IIC认证的设备不可用于粉尘环境，必须追加IIIC Db认证。
2. 温度组别误判：T4（135℃）在硫化氢环境中可能不足（其自燃温度260℃，但设备需按T3≤200℃选型）。
3. 认证时效性：需核查防爆合格证是否在有效期内（通常5年），并确认检测机构为CNEX或ATEX等机构。

四、特殊场景解决方案
- 海上平台：盐雾腐蚀环境下，需选择316L不锈钢材质+IP66防护的IIC T4 Gb设备。
- 制药厂乙醇提取车间：虽然乙醇属IIA组，但若存在粉尘飞扬，需复合型IIB T4 Gb/IIIC Db等级。

五、维护与淘汰标准
1. 定期检测：隔爆面锈蚀超过0.1mm需立即更换；
2. 改造风险：非原厂改装（如增加外置传感器）可能导致防爆失效；
3. 报废条件：符合GB 3836.1-2021规定的老化指标（如绝缘电阻＜1MΩ）。

在选择百科特奥防爆空调时可通过精准匹配防爆等级与危险特性，可最大限度降低爆炸风险。建议联合防爆电气工程师进行现场危险区域划分（ZONE 0/1/2或20/21/22），并结合设备厂商的EX防爆参数手册进行双重验证，确保选型正确，避免造成损失。