壁挂式防爆空调作为一种特殊环境用空调设备，其安装过程需要严格遵守防爆标准和专业技术规范。本文将系统讲解从前期准备到最终调试的完整安装流程，重点解析防爆型设备特别的安装细节，帮助安装人员规避安全隐患，确保设备长期稳定运行。
一、安装前的专业准备
1. 环境评估与防爆等级确认
安装前需使用可燃气体检测仪对作业环境进行检测，确认爆炸性气体种类（IIA、IIB、IIC类）和温度组别（T1-T6）。根据GB3836.1-2021标准，必须选择匹配的防爆等级设备，如Ex d IIB T4 Gb或更高等级。同时测量墙面承重能力，混凝土墙体厚度不应小于200mm，空心砖墙需预先加固。
2. 专用工具准备
除常规真空泵、压力表组外，需配备防爆型电锤（标志为ExⅡB T4）、铜制防爆工具套装（包括防爆活扳手、防爆螺丝刀等），所有工具防爆等级不得低于现场环境要求。制冷剂充注设备需配备防静电接地装置。
3. 安全防护措施
安装人员需穿戴防静电工作服和导电鞋，作业区10米范围内设置防爆警示标志，配备2台以上防爆型CO2灭火器。在可能存在可燃气体的环境中，必须使用本安型（Ex ia）防爆照明设备。
二、防爆型室内机安装关键技术
1. 防爆密封处理
采用特殊防爆密封结构：在穿墙孔处先安装DN80防爆密封接头（型号如BHJ-80），内部填充防爆密封胶泥（需通过GB/T 13477.8密封性测试），外层用不锈钢防爆压紧螺母固定。电缆引入装置需采用双重密封结构，确保隔爆面接合宽度≥12.5mm。
2. 防爆接地系统
独立设置截面积≥4mm²的铜芯接地线，采用防爆型接地端子（如PJ-4型），接地电阻值≤4Ω。特别注意冷凝水管的防静电处理，每1.5米设置铜制防静电跨接，与主接地系统可靠连接。
3. 安装角度控制
防爆机型需保持5°±1°的向外倾斜角度，比普通机型要求更精确。使用防爆型激光水平仪（如FLUKE 411D）校准，确保冷凝水能顺畅排入专用的防爆型冷凝水收集装置。
三、防爆型室外机特殊安装要求
1. 防爆隔离安装
与普通空调不同，防爆室外机需距潜在释放源至少3米（IIC类环境需5米）。当安装在防爆墙侧面时，需保持1.5倍机组高度的间距。基础平台应采用混凝土浇筑，厚度≥150mm，周边设置高度≥100mm的防爆堤。
2. 防爆电气连接
电源线必须选用YCW型重型橡套电缆（截面≥2.5mm²），通过防爆格兰头（如NAY2/3-20B）引入接线腔。电缆弯曲半径不小于电缆外径的6倍，接线端子需涂抹导电膏防止电火花。
3. 防爆散热保障
散热空间要求比普通机型增加30%，正面出风口距障碍物≥2.5m，两侧间距≥1.2m。在高温环境（＞40℃）需加装防爆型引风装置（风量≥2000m³/h），且风机防爆等级需与主机一致。
四、防爆型制冷管路施工要点
1. 特殊材质要求
铜管必须选用TP2级脱脂紫铜管，壁厚≥1.2mm（普通机型为0.8mm）。弯头处需使用专用防爆弯管器加工，弯曲半径≥5倍管径。焊接必须采用氩弧焊，使用含银量≥15%的焊料。
2. 防爆气密处理
气密试验压力需达到4.15MPa（普通机型2.8MPa），保压时间不少于48小时。抽真空需使用防爆型真空泵（如2XZ-8B），真空度≤30Pa后继续抽30分钟。
3. 防静电处理
每间隔1米安装铜制防静电卡箍，与接地系统可靠连接。保温层需使用防静电型橡塑材料（表面电阻率≤1×10⁹Ω），外层包覆不锈钢防爆保护套。
五、防爆控制系统安装
1. 本安电路实施
控制线路需采用本安型（Ex ia）设计，信号线需穿镀锌钢管保护，钢管螺纹啮合扣数不少于5扣。防爆接线盒（如BHD51系列）的隔爆面需定期涂抹204-1型防锈油。
2. 防爆元件安装
温度传感器需选用隔爆型（Ex d），探头部分需通过CNEx防爆认证。电磁阀线圈工作电压不得超过24VDC，外壳防护等级达到IP65。
3. 系统联动测试
先进行单机防爆性能测试，再与厂区防爆报警系统联动调试。测试时需模拟泄漏状态，验证自动停机响应时间≤0.5秒。
六、验收与日常维护
1. 防爆专项验收
除常规制冷性能测试外，需重点检测：隔爆面间隙（≤0.15mm）、静电电位（≤100V）、表面温度（不超过设备标定的温度组别）。验收文件需包括防爆合格证复印件、防爆安装记录表等。
2. 特殊维护要求
每周检查防爆密封件是否老化，每月测量接地电阻。清洁时必须使用防静电擦拭布，严禁使用普通化学清洗剂。防爆标识损坏必须48小时内更换。
3. 故障处理规范
任何涉及隔爆外壳打开的维修都必须切断电源并确认环境安全。更换的防爆元件必须与原装件型号一致，维修后需重新进行防爆性能检测。
通过以上严格规范的安装流程，可确保壁挂式防爆空调在易燃易爆环境中的安全运行。安装人员需定期参加防爆电气设备安装专项培训（每2年复训一次），并考取相关资质证书。设备使用单位应建立专门的防爆空调管理档案，保存完整的安装、维护记录备查。
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